在《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》里，深圳榮耀智能機器有限公司榮獲“智能制造示范工廠”稱號，也是智能手機行業唯一的智能制造示范工廠。該榜單由工業和信息化部/國家發展和改革委員會/財政部/國家市場監督管理總局于2月聯合發布。

深圳榮耀智能機器有限公司（又稱：榮耀智能制造產業園）是榮耀終端有限公司的全資子公司，負責榮耀產品的試制驗證及量產制造。產業園集創新產品驗證中心、新工藝/新技術孵化中心、高端旗艦手機量產中心和智能制造能力建設中心于一體，通過行業領先的創新工藝和一致的高質量把控，與產業鏈合作伙伴一起，為全球消費者帶來高質量的產品和極致使用體驗。

榮耀智能制造產業園主要生產榮耀Magic系列、數字系列等高端精品手機，如榮耀Magic4 系列、榮耀Magic V系列、榮耀60、榮耀50等。

公司持續建設與發展核心制造能力，將研發、試制和批量制造三位融合一體，以構建世界一流的智能制造中心為目標。突破高端機新工藝新技術，提升數字化/自動化/智能化的智能制造水平，以質量零缺陷為目標，賦能產業鏈合作伙伴，用一流的智能制造為消費者提供高質量和極致體驗的產品。

圖示

自動化

高度的自動化減少人為操作帶來的差異及質量風險，更好地保證質量的一致性。榮耀智能制造產線擁有大量自主研發的自動化設備，減少人為操作，更好地控制質量；同時也可以提高生產效率，減少員工從事重復性工作。

榮耀智能制造產業園擁有業界領先的高精度自動化制造設備，能實現精度達75微米（一根頭發直徑）的組裝。電池自動化組裝設備采用高精度光學檢測，通過對異物的檢測（最小40微米）和實時壓力監控，保障了電池的高安全性，降低手工作業帶來的安全風險。產線75%的工序由自動化設備完成，其中超過4成的設備來自自主研發，每28.5秒的節拍可產出一臺手機。

不同于業界通用的離線老化（組裝與老化測試分開）工序，榮耀采用100%在線老化（組裝和老化測試在一個流程內進行）形式，通過超過150個測試項，在快速發現質量問題的同時有效減少周轉及測試時間。

經過全流程的精益一個流（組裝一個、檢測一個、放行一個）布局，覆蓋單板加工、單板測試、整機組裝、整機測試、包裝等完整工序；采用世界領先的單板印刷、貼片等自動化設備，自主設計開發自動化組裝/測試設備（集成機器視覺/算法結合機械手），保證產品可靠性及極致體驗。

數字化

數字經濟與實體經濟深度融合，為制造業提質增效和轉型升級注入了新動能。數字經濟與制造業的深度融合，關鍵在于數據要素的深度開發與使用，其核心是在數字技術的支撐下，圍繞數據的收集、傳輸、分析與使用，帶動產業鏈各環節的數字化轉型，實現制造業的提質增效。

榮耀智能制造產業園將原料、半成品、成品等各階段生產現場的過程及結果數據與MES（manufacturing execution system）系統實現信息集成，將異常信息的動態采集、實時傳遞、快速處理，傳送至現場看板，實現生產資源的透明可視，實時可管、可查、可控；并通過系統的監控和預警，做到質量指標可視化、質量數據可分析、生產過程可追溯。

榮耀智能制造產業園通過MES、ERP、設備管理等系統與智能工廠集成，搭建制造一站式平臺系統，實現研發、計劃調度、制造、財經、渠道等多個領域互聯互通，提高生產效率和靈活度，用一流的智能制造為消費者提供高質量和極致體驗的產品。

智能化

在工廠物流管理智能化上，榮耀構建了以“生產超市”為核心的智能物流配送系統。產線的實時需求可以直接觸發貨架智能選取，員工可實現無差錯快速揀料。

物料配送環節由AGV（無人運輸車）跨樓層、跨庫區自動配送到生產工位。在產品生產打包完成后，AGV智能調度系統可自動取貨，實現成品發貨的“無人化”智能物流。物料配送周期降低50%，線邊倉庫存天數大大縮短。

在智能邊緣AI檢測上，通過工位上配置的工業智能視覺檢測系統，產線可實時將采集的圖像上傳到大數據存儲平臺及AI平臺，實現外觀缺陷自動精準檢測，外觀問題得到顯著改善，外觀檢驗時間降低50%以上，提升產品良品率。

通過打通合作伙伴、研發、制造等產業鏈全流程關鍵質量數據，結合大數據分析及建模，榮耀構建了全球測試大數據質量預警體系，實現供應商來料、加工制造過程等端到端質量預警，質量預警從制造向上游研發、采購/產業鏈及市場/用戶的覆蓋，驅動質量管理從事后攔截向事前預測、預防方向轉變。

榮耀智能制造產業園不僅是智能手機智能制造示范工廠，也是榮耀先進制造能力的孵化基地。公司以質量零缺陷為目標，將質量標準和制造工藝賦能合作伙伴，推動產業鏈共同發展，為消費者提供一致的高質量與極致體驗產品。

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