《“十四五”智能制造發展規劃》提出，要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產業技術變革和優化升級，推動制造業產業模式和企業形態根本性轉變，提高質量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產業鏈供應鏈。

企業作為創新的主體，在制造業智能化中扮演著無可替代的角色，龍頭企業可以帶動產業鏈供應鏈的融通發展。聯想集團作為最早一批以數字化解決方案賦能產業的領軍科技企業，以 “智能化變革的引領者和賦能者”的角色，為行業伙伴展現了優秀范例。聯想集團早在2013年便啟動了以數據智能為核心的智能化轉型，并逐漸形成了覆蓋企業全價值鏈的智能化技術和管理體系。聯想以其雄厚的智能化實力拉動中國制造業智能化升級，推動行業變革，在深化自身智能制造的基礎上，依托于創新科技引領制造業智能升級，同時為智能制造培育人才，推動行業可持續發展。

聯想集團在智能化升級之路上持續探索，以創新科技和實踐推動自身轉型。聯想自主研發的LeMES（聯想制造執行系統軟件），可以全面地管理生產所涉及的物料、工人、設備等資源，實現柔性高效的靈活生產。目前LeMES系統已在深圳廠、惠陽廠、武漢廠、墨西哥、印度、匈牙利、巴西工廠落地使用，可在規?；a中滿足用戶的定制化需求。在提升生產制造各環節的效率方面，聯想以機器學習和人工智能的先進技術替代了傳統的依賴手工排班的生產調度方式，打造出的聯想高級計劃排程系統“聯想智能排產新引擎”（LAPS）。LAPS已在聯寶工廠落地，并幫助聯寶工廠減少了積壓訂單數20%、提升了工廠產量19%、提升了處理訂單數24%，極大程度改善了資源利用效率。

工業元宇宙的興起詮釋了智能制造的未來形態，即依托于基礎設施、AR、VR等技術實現“虛實結合”，助企業達到降本增效的目的。聯想集團在智能制造領域深耕多年，以前沿技術助力制造業伙伴智能化的進一步變革與轉型，為元宇宙賦能工業奠定了堅實基礎。如大型傳統制造企業代表亞洲水泥，近年生產規模的不斷擴大使其系統穩定性和靈活性面臨考驗。為幫助亞洲水泥在快速增長中釋放算力，提高系統敏捷型，聯想為其更新了IT基礎設施，并搭建了全新的池化計算平臺，IT運維人員可以更直接地確定集群狀態并調配資源，這使亞洲水泥減少了40%的管理運維成本，減少了50%的業務上線時間成本，將資源利用率提高了45%。

在以大飛機制造為代表的高端制造業，為保證產品質量，企業對材料、工藝、技術等均有嚴格要求。但傳統的基于人工的裝配方式不僅效率低、成本高，且易導致因人為失誤造成的質量問題，聯想以AR技術有效應對了這些問題。在大飛機噴涂中，工人佩戴晨星AR眼鏡后即使身在辦公室也可同步操控遠在車間的晨星機器人進行噴涂工作；在輔助線纜端接作業中，借助晨星AR的輔助指導，非熟練操作人員也可快速將導線定位至對應孔位，極大地增強了車間生產和加工質量的穩定性，提升了效率。

隨著智能制造的發展，制造業亟需將工人從單一的重復性流水線中解放出來，升級為適應新時代的技術型人才。聯想集團基于其在智能化轉型之路上的積極探索和實踐，用豐富的行業經驗培育新一代智能制造人才，助力行業可持續發展。在聯寶科技為優秀員工打造的“千人工匠計劃”人才發展項目中，員工入選后不僅可獲得福利待遇提升，還可獲得更多培訓與經驗分享機會，激發個人發展潛能，提升員工創造活力。聯想集團還將自身的先進技術與豐富實踐經驗反哺至制造教育領域，攜手高校與職業院校打造“紫領工程”，共筑智能制造人才培養生態圈，向千行百業培育、輸送“紫領”人才，帶動中國制造業人才技能水平的整體提升，促進人與科技的同生共進。

未來，聯想將沿創新驅動的發展道路繼續前行，持續“內生外化”數字化智能化能力，將自身豐富的創新技術、實踐和行業經驗化為解決方案輻射至行業伙伴，一同向工業元宇宙邁進。

關鍵詞： 聯想集團 亞洲水泥 解決方案