數字化技術推動了現代制造業的智能化變革，智能、靈活、高效的數字技術應用推動工廠生產、運維和能效管理效率的大幅度提升。作為典型的流程制造企業，遼寧鞍山某制造業客戶整個生產流程基本全部依賴人工完成，生產工藝多數以紙質文檔和Excel存儲、生產任務面對面下達，工廠管理存在上下級信息不對稱、部門間信息不同步、生產和作業效率低下等問題，亟需借助數字化技術進行轉型升級。

針對客戶的生產痛點，由思特奇旗下子公司--北京易信掌中云科技有限公司自主研發的易云低代碼平臺，提供工廠生產全流程智能化升級解決方案，真正實現了企業生產運維降成本、増效能。

眾所周知，企業智能化改造需要大量的成本投入，ERP、MES、SCM、CRM、EIP、PDM等系統動輒花費幾十上百萬，要解決不同系統間的信息互通，亦要耗費大量成本和時間。思特奇易云低代碼平臺，借助表單配置和流程引擎工具，快速搭建生產管理、客戶管理、采購管理、質量管理、數據分析等涉及生產全過程的系統應用，為該客戶省下高達數百萬元的系統改造成本。

思特奇易云低代碼平臺應用部署架構

提高效率增加產能，是企業智能化升級的最終目的。然而，由于工人年齡較大，數字技術工具難以推行，工廠內信息流轉、流程管控等全靠工人口口相傳，效率較低。思特奇易云低代碼平臺搭建生產工單系統、采購審批流程、工廠排產以及工藝管理等應用，實現生產了全過程的信息化。在工單的下發、轉序、報工等操作中，工人只需要負責自己的流程節點，無需復雜操作，就可完成不同崗位之間的協作，不僅提高了作業效率，也減少了口頭傳達任務的錯誤率。

數據是制造業至關重要的生產資料，只有更深入地掌控生產數據，制造企業才可能實現長久可持續發展。易云低代碼平臺開放的API支持對工廠對設備進行統一管理、維護和設備數據采集，將客戶生產過程中產生的工時、物料、能耗等數據進行統計并生成報表，打破了以往生產數據無法流通、難以處理的困境。管理者通過簡單易懂的可視化分析圖表，掌握數據之間的相互影響關系，即可利用存在于數據間的細微關聯調整產能，合理安排生產設備、生產任務，及時解決生產過程中的問題，真正做到持續優化、賦能生產。

除此之外，有別于其他低代碼平臺，思特奇易云低代碼平臺憑借獨有的開放生態，可實現與工廠內其他系統的自由互通，并可根據實際場景，通過函數定義與其他系統交互的事件和流程，快速、低成本打通工廠內的各個系統，避免了企業前期投入的浪費。

遼寧鞍山制造業客戶工廠的實施案例，是思特奇易云低代碼平臺在制造業領域的一次成功應用，以更低成本、更短時間周期幫助工廠完成智能化改造升級，可供工廠長久可持續發展，真正實現降本增效目標。未來，思特奇將通過更先進的ICT軟件產品和服務，支撐國內各行業用戶向網絡化、數字化和智能化轉型升級，譜寫更加美好的科技未來。

關鍵詞： 生產任務 可持續發展 生產數據