案例 | 未來機器人助力裝備制造領軍企業打造世界級智能工廠|全球熱文

數字經濟的時代浪潮已經來臨，在此背景下，裝備制造企業希望通過將新一代信息技術與先進制造技術深度融合，探索智能制造4.0的轉型升級，從而在全球行業領域內構建核心競爭力，擴大全球化經營。未來機器人攜手某裝備制造領軍企業落地華南區智能工廠項目，通過引入多臺無人叉車協同作業，實現內部物流自動化出入庫管理，助力企業工廠制造轉型升級，打造一個世界級的智能工廠“標桿”。

【資料圖】

項目背景

破局傳統制造，邁向智能化

客戶裝備制造產業園坐落在華南區，在全球化經營驅動下，為了打破傳統制造模式，推動產業發展和智能化轉型再上新臺階，客戶希望通過借助未來機器人內部物流自動化解決方案，打造7*24小時連續生產的自動化智能化工廠。

經過前期的方案溝通，以及對現場作業流程模擬和場內整體物流效率的探討，客戶選擇導入未來機器人近10臺VNL16托盤堆高式無人叉車+RCS2.0中控調度系統的內部物流自動化解決方案，實現物料自動化轉運及出入庫管理，優化內部作業流程，降低人工勞動強度。

項目流程

內部物流自動化管理

入庫存儲流程：入庫接駁位-上下貨架潛伏式小車將物料轉運至入庫接駁位，人工掃碼錄入物料信息后，RCS2.0中控調度系統接到入庫任務，調度VNL16無人叉車執行物料入庫流程?？蛻艄S貨架共5層，凈高5米以上，VNL16無人叉車將入庫接駁位的物料轉運至對應貨架完成入庫-上貨架存儲流程。

出庫分揀流程：上下貨架-出庫分揀區客戶WMS系統下發出庫任務，將出庫托盤碼、物料名稱、數量等信息發送給RCS2.0中控調度系統，調度VNL16無人叉車前往對應貨架叉取物料，轉運至出庫分揀區，執行出庫搬運任務。任務完成后，VNL16無人叉車自動將流程通過RCS2.0系統同步至客戶系統，以便繼續下一個作業流程，

項目亮點

多車協同，全流程自動化

在幾乎不改造客戶項目現場環境的前提下，工廠內導入近10臺未來機器人VNL16無人叉車，結合現場作業流程，無人叉車對接潛伏式小車，實現多車高效搬運物料，協同作業，覆蓋入庫存儲-上下貨架-出庫分揀等流程，實現內部物流自動化，降低人工勞動強度。

智能調度，提升整體效率

在有限的作業區域內，未來機器人RCS2.0中控調度系統升級智能算法，提升單一場景下更高的機器人密度，優化無人叉車任務分配邏輯，帶來更智能的路徑規劃和車輛交通管理，提升物料轉運效率，提升入庫存儲和出庫分揀的準確率，進而提升客戶整體內部物流效率。

關于未來機器人（深圳）有限公司進入企業商鋪

未來機器人（深圳）有限公司（以下簡稱“未來機器人”）成立于2016年，由香港中文大學博士團隊聯合創辦，是工業無人車輛全球領軍企業，融合L4級無人駕駛感知技術及視覺伺服運動控制技術，實現在剛需場景下的高柔性物流無人化解決方案，面向全球，推動物流節點內部柔性無人化升級進程。

未來機器人致力于用技術賦能工業車輛無人駕駛，為制造業物流和倉儲物流的裝卸貨、存取、分撥等環節提供高柔性、高效率、高性價比的無人搬運解決方案，包括大規模集群機器人調度系統、智能環境監控系統及多傳感器融合工業無人車輛。目前公司已研發和生產多款無人叉車、無人牽引車產品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景需求，完成了超過50個行業標桿企業的現場應用案例，覆蓋汽車制造、食品、石油化工、電商物流、保稅物流、零售物流、汽車物流、快消品制造、家電制造、制藥、新材料制造、3C電子制造、紡織、印刷等行業在內排名前三的頭部企業。

作為國家高新技術企業，未來機器人擁有一支實力雄厚的隊伍，匯聚眾多機器視覺、運動控制、AI、深度學習等領域頂尖人才，團隊成員近200人，其中研發人員超過70%，核心團隊匯集了東京大學、香港中文大學、浙江大學、上海交通大學、哈爾濱工業大學等國內外名校的20多位博士、碩士，在中國香港、中國杭州、中國西安、日本、韓國、馬來西亞等國家和地區設有辦事處及項目交付中心。

憑借著行業領先的研發實力、創新的產品和服務，未來機器人先后成為香港創新科技基金（ITF）企業支援計劃（ESS）項目承擔單位，國家高新技術企業，國家科技部“智能機器人”重點專項主要參與單位和深圳市孔雀團隊項目依托單位，于2017年榮獲香港工商業獎、粵港澳大灣區十大科創項目獎、中國機器人網“恰佩克”技術創新獎，2019年榮獲中國物流技術獎，2020年榮登36氪“中國最受投資人關注創業公司TOP100”榜，并成為大中華區首個獲得TUV南德公司工業無人車輛新標準ISO3691-4歐盟CE認證的企業。截至2021年1月，公司已累計申請關鍵技術專利100余項，20項行業首創CN、PCT等發明專利。

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