在典型的流程型裝配制造業中(如汽車組裝、發動機裝配、硬盤裝配等)。由于生產安排需要，裝配線上每天都要經常更換產品型號，而每種產品所搭配的零件物料均有所有不同，因此物流管理上帶來問題很多。如硬盤裝配生產中，一旦物料搭配出錯(如磁碟型號)?？赡軐е鲁膳牟缓细癞a品在流到客戶手中，因此帶來的損失和影響都是巨大的?；谏鲜鲆?。我們在裝配生產線上引進RFID技術，由于RFID的可讀寫特性，其可提供不斷更新的實時數據以硬盤組裝線為例。

一、RFID讀寫系統的選用：

廣州晨控智能技術有限公司的高頻讀卡器和抗金屬標簽。

CK-FR08-A01 是一款基于射頻識別技術的高頻 RFID 標簽讀卡器，讀卡器工作頻率為13.56MHZ，支持對 I-CODE 2、I-CODE SLI 等符合 ISO15693 國際標準協議格式標簽的讀取。 讀卡器內部集成了射頻部分通信協議，用戶只需通過 RS485 通信接口接收數據便能完成對標簽的讀取操作，而無需理解復雜的射頻通信協議。

讀卡器自帶 Auto-turning 自動調諧電路，在不同環境中工作時能自動調節電路參數，使外部環境對讀卡距離的影響降到最小，進一步增強了自身的抗干擾能力, 具有接收靈敏度高、性能穩定、可靠性強等特點。

讀卡器可廣泛應用于物流，倉儲管理，過程控制，機械臂站點控制等領域。

二、制定RFID標簽內容

比如可以寫入生產的日期，材料編號，后期方便對產品進行追述。例如：20211117AABBCC等內容，具體看產線需求。

三、通過RFID技術在自動流水裝配線上的應用可以：

(1)可進行準確的信息跟蹤，并提高生產線的自動化水平。

(2)使生產過程變得透明化，在獲取大量及時的生產過程數據的基礎上，使生產過程數據的集成變成可能。

(3)使企業制定的生產計劃更加具有可操作性，進一步提高計劃的精確性和適應性。

(4)在獲取大量過程實時數據的基礎上，不僅使企業對生過過程現狀了如指掌，同時，也便于企業對過程作業績效進行有依據的考核和衡量。

(5)在積累大量過程歷史數據的基礎上，使公司盡快建立過程目標，同時也便于公司通過對數據的分析實施過程的改進。

關鍵詞： 的基礎上 生產過程 實時數據